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淺析合肥槽鋼的焊接要點
2018.02.27

     淺析合肥槽鋼的焊接要點:由于內(nèi)外梁為不等厚度的低碳鋼板,通常情況下,不同厚度不同材料焊接時,形成熔核不以貼合面對稱,而向厚板或者導(dǎo)電導(dǎo)熱性差的焊件偏移,厚度相差越多,現(xiàn)象越明顯,結(jié)果貼合面尺寸小于該熔核直徑,使得焊接強(qiáng)度降低。因此,當(dāng)焊接內(nèi)外梁厚度差距較大縱梁時,電設(shè)計應(yīng)當(dāng)采用不同形狀上、下焊焊接,與厚板外梁接觸下電應(yīng)當(dāng)相對增大焊端面,同時增大下電冷卻水腔直徑,使得下電散熱增強(qiáng),而上電相對焊接端面及冷卻水腔較小,溫度場向外梁一側(cè)偏移,使得貼合面熔核直徑增加,焊接強(qiáng)度相應(yīng)提升。另外,可適當(dāng)增加上電有效焊接長度,以提高焊使用壽命。

淺析合肥槽鋼的焊接要點

     焊接參數(shù)確定:焊接參數(shù)的確定,主要考慮在保證焊點焊接強(qiáng)度前提下,降低飛濺,減小縱梁外表面壓痕(其深度要滿足(0.1~0.15)δ,δ為兩焊件中薄件的厚度)。主要的焊接參數(shù)包括:焊接電流、電壓力與焊接時間,其中焊接電流對點焊質(zhì)量影響很大,電流過大產(chǎn)生噴濺,焊點強(qiáng)度下降;焊接時間長短對點焊質(zhì)量影響也很大,時間過長,熱量輸入過多也會產(chǎn)生噴濺,降低焊點強(qiáng)度;電壓力過小,易產(chǎn)生噴濺,壓力過大時,使焊接區(qū)接觸面積增大,電流密度減小,熔核尺寸下降,嚴(yán)重時會出現(xiàn)未焊透的缺陷。一般認(rèn)為,在增大電壓力的同時,適當(dāng)加大焊接電流或焊接時間以維持焊接加熱程度不變。合理的焊接參數(shù)選擇為加工中長期經(jīng)驗、數(shù)據(jù)積累及點焊試片正拉試驗及剪切試驗所得。合梁焊接參數(shù)及對應(yīng)單個焊點試片拉、剪損壞力如表2所示,通常情況下正拉及剪切破壞力達(dá)到60 kN,說明焊接參數(shù)選擇合理,焊接強(qiáng)度滿足要求。
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